| 加入桌面 | 手机版
?

触摸屏盖板

点击图片查看原图
单 价: 2.00元/PCS?
起 订: 1000 PCS?
供货总量: 10000000 PCS
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 广东 东莞市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-05-05 16:52
浏览次数: 1192
询价
公司基本资料信息
?
?
产品详细说明
?1. ?目的??

本规范的目的在于,保证CG贴合前按标准手法要求对CG进行清洁和检验,使其CG的品质和清洁度达到产品的质量要求。

2. ?范围?

此规范适用于CG贴合前之清洁和检验。

3. ?权责?

适用于执行此文件的操作和IPQC人员。

4. ?定义??

4.1 弯曲度:平型玻璃板的不平直程度,以翘起的高度与边长之比来表示。

4.2 崩边:玻璃边缘出现的贝壳状缺损。

4.3 脏污:用清洗剂无法除去的污迹。

4.4?清检:清洁并检验。

4.5 脱膜:CG玻璃上的镀层脱落。

?

?

4.6?点状缺陷

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

4.7?线状缺陷 ????????????????????????????????????4.3 针孔

?

????

?

?

?

?

?

?

?

?

4.8?漏光

?

5. ?内容?

5.1 设备?

?????????5.1.1??黑色离子风扇灯箱

?????????5.1.2 ?酒精

5.1.3??无尘布,手指套,小不锈钢刀,棉签

5.1.4 ?点规

5.2 检验环境?

5.2.1 环境温度:?22±2 度

5.2.2 检视距离:?30±5cm ???????????????????

5.2.3?检视角度:0~90 度。

?5.2.4?检视照度:?2000~3000Lux。

5.2.5?背景颜色:?黑色

5.3?清洁及外观检验 ??????

5.3.1 表面刮伤

5.3.2 点状缺陷

5.3.3 线状缺陷

5.3.4?脏污?

5.3.5 裂纹

5.3.6 崩边

5.3.7 崩角

5.3.8 脱膜

?????????????????????????????????????????????????目视方式图

?

???????

?

?

?

5.4?工作内容:

?

5.4.1

?

1:清洁:用白色粘纸滚筒和沾酒精的无尘布,将工作台清洁干净(并在工作中时时确保工作台的6S),并打开黑色灯箱上的离子风扇:A-1。

?

?

?

?

?

2:左右手的拇指,食指,中指各佩带一个手指套(在作业中有损坏或沾污的手指套要求进行更换):A-2

?

?

?

A-1

?

A-2

?

?

5.4.2

?

1:注意:在工作中不允许将产品或空托盘放在凳子上,防止人员碰到掉到地板;在贴合区域内不允许大幅度的走动或动作,防止产生气流影响产品质量;因工作需要而移动的要求尽量避开贴合区域。

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

5.4.3

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

取托盘上的CG一片【注意:用左手的拇指和食指夹住CG的宽边缘,如图A-4,手指的拿放必须避开产品的可视区域(以免污染清洁后待贴合的产品)】,并在灯箱内按右图A-5的视角对产品的表面进行检验:

1:检验CG是否是对应产品的型号(参考材料规格书),如果是不同型号的CG混合在一起,则将其挑出。

?2:检查对应产品的上的孔的位置是否符合外观和位置尺寸要求。

3:检查CG是否发生弯曲形变等,并按照限度样品及表Q的标准进行检验。

4:检验CG是否有破损(崩边,崩角,裂纹等),按表Q的标准。

5:按表Q的标准检验,检验可视区域是否出现划伤,雾状,白点等固体颗粒,及脏污现象。

???5.1:如果CG上有脏污时,用沾酒精的无尘布按图A-4的方式对其进行清洁,再进行检验确认。

6:按表Q的标准,看移印部位是否出现漏光,针孔,锯齿状,丝印不均匀,颜色不均匀,内嵌脏污等不良现象。

7:检验合格的,应该将其擦拭干净放入托盘,并注明相应的标识卡。

?

2:在放置擦拭OK的产品前,必须将放置的托盘清洁干净,方可放置擦拭OK的SENSOR;如果CG擦拭的多余的必须用保护盖盖上。

?

?

?????????????

??????????无尘布的拿法A-3

?

??????????CG擦拭方式图A-4

?

?

????????????目视检验方式A-5

?

?

?

?

检验标准表Q

项目

等级

允收/拒收标准

检验设备

1

外观检验

刮伤

主要缺陷

允收: W<0.01mm 且?L<0.05mm;忽略不计

W<0.05mm 且?0.05mm≤L<0.1mm;N≤1

拒收: L> 0.10mm

目视

点规

点状不良

(黑点、白点、油墨针孔、异物、脏污)

主要缺陷

允收: 1.D≤0.1?mm;忽略不计

?????2. 0.10 mm ≤ D ≤ 0.15 mm ;N≤2;不良间距≥10mm

拒收: D>0.15?mm

目视

点规

针孔

主要缺陷

允收:1. 无针孔区域(贴合区域)不允许有针孔

2. 非贴合区域按点状不良判定(在白色背景下检验)

拒收:超出以上标准

目视

点规

印刷锯齿

主要缺陷

允收:W≤0.1mm, N≤1, 不良间距≥10mm

(在白色背景下检验)

拒收:超出以上标准

目视

点规

边缘漏光

主要缺陷

允收: 在黑色背景下不可见

拒收: 在黑色背景下可见

?

?

2

外观检验

破损

主要缺陷

不允许

目视

点规

崩角/崩边

主要缺陷

允收: L≤0.3mm 或?W≤0.3mm

每条边只允许一个不良,非正面崩角,且不可见透光。

?

拒收: 不符合以上条件

?

目视

点规

清晰度

主要缺陷

清晰度≥99.5%.

目视

点规

雾度

主要缺陷

雾度≤1%.

目视

点规

3

检验

玻璃弯曲度

主要缺陷

允收:(warp=起翘高度h/边长)

玻璃厚度 0.55mm&0.5mm 时, ??warp≤0.15%

玻璃厚度 0.7mm 时, ???????????warp ≤0.15%

h:为玻璃翘起高度所测量的最大值

?

拒收:其他不允许

厚薄规

目视

?
更多..本企业其它产品

[ 供应信息搜索 ]? [ ]? [ 告诉好友 ]? [ 打印本文 ]? [ 关闭窗口 ]

?
关闭